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※ 引述《plamc (普蘭可)》之銘言: : 也不要小看"傳統工業",汽車零件在平時也不是有統一規格就「大家都能做」的 : ...如果是的話,怎麼會搞到99%依賴愛信精機... : 豐田要認證一個新廠商轉單別說兩年,根本是遙遙無期,所以才會一直獨家 : 所以當初火災發生當天,產業界譁然,有的說豐田至少要斷貨一個月, : 有的說半年才能完全恢復,無論如何,沒有人能想到可以在5天內恢復的, : 但事實就是發生了 : 於是我們才知道,那個「不能」是因為平時有很多其他考量,尤其是經濟上的考量 : 一旦在異常狀況下,不能以平時的常理論,當時什麼沾的到邊的業者都被動員來填坑 : 其中很多八竿子扯不上關係,如做縫紉機的廠商也抓來做,這個製程轉換有沒有離譜 : 結果做出來還可以用... 講的好像toyota病急亂投醫給他矇到一樣..... 這次火災的危機可以做出五天供貨的奇蹟應該說是toyota協力體制的勝利 由愛信精機跟DENSO帶頭負責品管 找來的廠商也多半是這兩家旗下或是相關廠商的下請 至於找縫紉機廠商.... toyota雖然現在是汽車聞名 好歹toyota紡織又沒收起來 既然都動員技術研發部門的人出來做品管 找到關係企業頭上沒那麼驚奇吧? 不過五天供貨本身其實就只是個口號 DENSO 2/5開始提供品管檢驗用試作品 接下來是KYB 2/6,其他阿里不達的協力廠分別要等到7~8號才能交出試作品 toyota在這之前是動員技研單位生產零件 等到品管檢驗過了當天就下單 就算是這樣 toyota還是得面對合計超過七萬輛的減產 這個應急體系一直要到三月底愛信精機產能恢復才解除 這應急體制的形成其實可以說無法複製 因為當時toyota並沒有跟這些廠商建立任何商業契約而只是口頭約定 當然事後toyota非常豪爽地給了酬庸 但是只靠人的力量去推動日本第一大車廠的生產以前不會有 以後大概也不會有了 -- ※ 發信站: 批踢踢實業坊(ptt.cc), 來自: 61.220.133.163 ※ 文章網址: http://www.ptt.cc/bbs/DummyHistory/M.1419996002.A.46C.html
pnity: 應該說這種應急體系只有日本人能玩 12/31 11:25
kira925: 看產業拉 IC產業要套這個案例是超越無厘頭的狂想... 12/31 11:28
zplusc1: 不要說ic產業,任何產業都不可能套用.... 12/31 11:30
kira925: 其他產業我不懂就不敢亂說拉... 12/31 11:35
zplusc1: 以一個月產20萬輛的商品來說 12/31 11:38
zplusc1: 一周內就找到附合原先品管標準的零件替代源根本是奇蹟 12/31 11:40