※ 引述《cso168168 (阿本)》之銘言：
: 也就是，我們人目視ＣＮＣ機器
: 「刀具」通常都是在「等待加工工作」的右上方
: 也就是想像成「象限」的話，刀具是在「第一象限」
: 「等待加工的工作」位在「第３象限」
: 這樣比較安全，然後有說明距離X軸原點多少嗎??
: 然後G54怎麼設定比較好，都取正值，還是負值，還是在刀具正下方最好??
: 還是以對角的象限最棒??? 安全距離怎麼取呢??
: 假如我要「銑削」圓棒、或者方形的工件時，怎麼設定比較安全???
: --------------------------------------------
: 我看很多工具機的「初始設定」都是刀子在第一，工件在第3限象
: 不知道是不是避免開始就相撞的邏輯在???
: 所以我們設定Ｇ５４怎麼設定比較好??
老實說你的文章的意思我看了不是很懂。
大概就我的理解跟你說明。
原點設哪其實這個看人怎麼寫，
你想設在哪都隨你高興，
比較常見的有九個位置：
1 2 3
┌───────────┐
│ │
│ │
4│ 5 │6
│ │
│ │
└───────────┘
7 8 9
那麼，要怎麼決定要用哪個？
這取決於：工件主要是什麼形狀？
方形？圓形？不規則多邊形？
還有圖面的基準邊在哪邊？
一般說來，
1、3、7、9 位置常用於四方形工件，
然後取基準邊的其中一點做為 G54 的原點，
如果有兩個基準邊更好，
兩個基準邊的交點就是 G54 最好的位置
因為所有座標都以此為準，
就跟圖面的尺寸標示同步，
程式好寫、好懂、好維護、不容易出錯。
5 位置常用於圓桶形工件、或上下左右都對稱的工件，
因為這類工件的公差基準點大多是中心軸。
而 2、4、6、8 位置常用於左右或上下對稱工件，
這類工件大多有一個位於公件中心的基準面，
加上一個垂直於中心面的基準邊。
簡單來說，
就是以基準邊的交點做為原點，
程式會比較好寫。
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至於原點在哪、安全距離要多少比較安全，
要看工件加工內容而定，
很難一概而論。
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