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2-5 助劑
2-5-7 吸濕劑與保濕劑
為了防止印染乾燥後之印染糊的龜裂，擬配合食鹽的所謂之『加鹽』的印染糊，或對還原
拔染用調合水鉛等來改質在胚布上印染乾燥後之漿劑皮膜的物性，此種嘗試很早以前便被
活用了，又，為了促進染料固著之蒸熱時的水分補充，而在印染乾燥布上塗滿吸過水的『
木鋸屑』加以蒸熱之方法、也在小幅印染上廣被實用化。
對於這些的廣幅印染則採用以糊劑中配合**、甘油等吸濕劑之方式，但漸漸地有往提高生
產性、使花紋纖細化、減少熟練作業員的倚賴、提高品質管理之基準等方向發展，但由於
更嚴格的生產管理之要求及吸濕劑存有若干的缺點。尤其是源於生產速度之增加的過乾燥
的『漿裂』、『濺糊』、『摩擦污點』、『印染乾燥布之粗硬化』、由於氣象條件之變動
而引起之吸濕率的變異有『滲色』等的問題點。是類的改善政策已被提出而使用及化粧品
及食品領域上的保濕劑。
若將年青女性的肌膚與老人的肌膚加以比較，則在外觀與手感上可看到明顯地差異。其構
皮真皮（Dermis）即表皮（Epidermis）的膠原蛋白層的狀態有所不同。1952年Blank發表
了粗糙龜裂乾燥的皮膚係其皮膚所含的水分率太低所致，在其發表中從古時就被信以為真
的事，是指皮膚的柔軟性及光滑性而並非皮膚內之脂肪量為其基本要因。例如：在各種的
油劑中，縱使將變硬的皮膚加以浸漬也無法回復原來的光滑度，但若浸漬在水中，則可看
到其恢復原來光滑度的情形。如此可知吸濕水分的皮膚角蛋白之性能並非蛋白質的特性，
如羊毛或毛髮等其他之角蛋白及不含角蛋白之蛋白質也可看到。圖18係表示其代表例。除
了天然癒傷組織（Hative Callus）外，這些蛋白所有的相對濕度，若由40％增加到90％
，則吸濕率將慢慢地上昇。此緩慢的增加若達RH75％，則天然癒傷組織將也可看到吸濕率
上昇的現象。但是，若超過RH75％，則天然癒傷組織的吸濕率將會急遽地增大。此癒傷組
織若以水測定萃取之吸濕率，則得知與其他蛋白質之吸濕率類似。因萃取後的癒傷組織之
吸濕能力降低，所以被萃取之物質具有大的吸濕能力，對原來的癒傷組織之全量顯示有15
～20％的吸濕率。（參照表82）當然作為左右支配實際肌膚狀態的皮膚片（Stratum
Corneum）的水合狀態之因素有如表83所示者。
其中被認為重要的有第３要因之有關存於皮膚內的NMF成分的研究雖多，但與成分組成的
分析比較，其有關於高吸濕性的說明幾乎看不到。表84係列舉在NMF中所發現的物質，然
而是類物質有雖以被檢驗出來的比例加以混合，仍無法獲得NMF般的吸濕特性之報導。
(1)對印染之應用80)
以PCA-Na之無毒性及很安定的保濕能力發現作為食用糕餅利用有以下之特徵
。即將二個食用糕餅以如下之處法加以調整。Butter，1/2cup ；Sugar，
Lcup；Egg，2 Medium；Flour 1 1/2cup；Milk，1/2cup；Baking Powder，
1 Tablespoon；Vanilla，1/2 Tablespoon，但是，另外以重量５％，添右
PCA-Na。在同以條件下燒糕餅，一連８天左右放置在空氣中。以這樣的過程比較水分的放
出度，其結果如表86所示 82)。
此現象確認添加PCA-Na的『殘糊』之表面有不會固化可加以保存之特徵，其優越的保濕效
果是印染糊仍可再現之故。
圖21是比較一般所使用的吸濕劑與PCA-Na的吸濕舉動，將**與甘油加以比較，則可發現在
RH60％時大致沒有多大差異，而含水率為 80～100％有明顯增大的特徵。此舉動在蒸熱過
程中，是為促進染料顯色極理想的性質，又，在低濕度時相對低的含水率增量，在蒸發前
的印染布之處理也可說是理想的性質。
表87是蠶絲、羊毛及耐隆印染所使用之代表性糊劑，以常法印染後，用色差計測定其顯色
色相，以K/S值總括之者。由圖22也可觀察到以添加PCA-Na、糊劑之糊狀外觀的粘度會增
大到20％左右，所以由 PCA-Na的添加量依比例得 以提高其顯色性與滲透現象，在蒸熱過
程中PCA-Na具有保濕性，此特性對現場作業而言實具有很深的意義。
又，由於使用CMC行印染的羊毛平紋細布，以水洗難以『脫漿』，所以併用PCA-Na被確認
對於『脫漿』具有明顯的改善。
而PCA-Na的保濕效果於保持印染布的柔軟平滑性具有很好的效果。表88是影響印染布硬度
的PCA-Na添加效果的比較。
其形成具有防止因過乾燥的胚布之『捲邊』，因胚布折痕而產生的『漿裂』『漿濺』的效
果之因素。實際上，從熱台使印染布剝離，使捲取作業容易，被認為對喬其紗般的薄胚布
之印染將可獲得良好的結果。又，將印染布放置一夜的保濕狀態，比**、甘油的添加要來
得安定，以後的印染布之處理操作將更容易。
表89是作為印染布的『摩擦污點』發生的難易標準，簡單地說明比較印染布的摩擦堅牢度
的結果者。是類實驗室的定量試驗結果與現場有關之『摩擦污點』發生的難易的事是很困
難的，但可推測藉由PCA-Na之併用的印染漿層表面的柔軟平滑效果對『摩擦污點』的防止
。將具有顯著的效果。此可由現場之PCA-Na併用時『摩擦污點』的缺點相對地降低之趨向
得到證明。但是不良率的定量比較，在現場作業上是很困難的，無法提示被確認的數值。
除此之外，考慮PCA-Na的安定保濕特性作為熱熔染色時的水溶助長性劑（Hydrotrope
Agent：在難溶性物質的水溶液中，添加**、苯酚、醇、酮、芳香族磺酸等時，賦與容易
溶於水之性質而形成水溶助長性現象的藥劑者稱之）之利用。實際上在熱熔染色上的應用
遠比印染方面為多，但在一般的熱熔染色浸軋液中，為了防止移行而與漿劑併用，所以可
作為印染時的參考資料，茲將採熱熔染色行素色染，就PCA-Na的添加對其之影響其結果例
示於表90。
由本結果中可得知以士林染料顯色時，對棉側的影響錯綜複雜，然而可確認以PCA-Na的併
用，具有可使色相加以鮮明化的趨勢。而被認為合理化的熱熔染色法中也存有分散染料昇
華污染的問題。此污染對 PE/C混紡的其他纖維的污染，在品質管理上的問題與對熱熔染
色裝置內的羅拉與機壁之污染、有關洗淨作業的時間浪費是重要的。昇華防止法，在為了
使染料的分子量增加不影響著色之染料架橋物質（參照圖22）、或在檢討防止昇華染料的
浸透之薄膜構成物質的利用等未能獲得充分的效果。表91係在浸軋液、使PCA-Na共存時的
昇華防止效果的結果。
當然，藉由PCA-Na的添加是苶法完全地抑制昇華的，但被認為是改善顯色色相及在熱熔染
色染法可加以利用之新類型加工劑的基礎。
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