看板 NEMS 關於我們 聯絡資訊
你敘述我比較看不明白所以現在大概就是猜測 你用BOE 蝕刻SiO2 三分鐘後深度是0.3 microns但卻有近10 microns的側向蝕刻 原本認為是蝕刻時間太久,但現在經過實驗驗證3 min開始才確定可以蝕刻出 0.3microns 的深度,所以基本上不是因為濕蝕刻時間過久。 以讓若我解讀正確,那接下來是做功課時間 第一就是BOE是 buffered oxide etch的縮寫,換句話說不同廠商的BOE,成分是不同的。 市面上常常誤用造成混淆,所以boe有可能是指 diluted HF (HF跟water) 也有可能是Buffered HF (HF 跟 NH4F),也有可能是三者都有 (HF, H2O, NH4F) 比例更是琳琅滿目,導致蝕刻速率皆不相同。最簡單的辦法是看你用的BOE瓶子上 的蝕刻速率的標示。通常會給你一個值做參考。 第二就是前面版友推文所說,同樣是SiO2, 長成方式不同(比方說比較常見的dry/wet thermal以及PECVD),被蝕刻速率也不同。 接下來就是開始google一些關鍵字,比方說PECVD silicon dioxdie boe etch rate 會找到一些不同數字,接下來拿這些數字來驗證你的厚度跟時間 我發覺0.3 microns的厚度用BOE蝕刻三分鐘算是合理數字。 所以接下來要開始思考為什麼會造成10 microns的over etch 功課就做到這邊了,我因為這輩子沒做過SiO2的濕蝕刻,所以不知道側向蝕刻如此 是否合理,所以就不再獻醜了 我只能提供我的意見,看您的敘述,是在做電子元件。 半導體廠根據濕蝕刻跟乾蝕刻特性的不同,比較優劣之後一直是在使用乾蝕刻的方式 來做此一步驟(蝕刻oxide間的金屬導線)的。若貴單位或貴校的RIE壞了,其實台灣學界的 RIE 還算普遍。 給您參考一下 ※ 引述《andylove0612 (漢仔)》之銘言: : 大家好 SIO2在Pt之上,SiO2是以PECVD成長300nm,蝕刻時間太短無法蝕刻到Pt層,乾蝕刻機台有問題,所以改用濕蝕刻,謝謝各位回答@@,真想不出是什麼原因~~ -- 本球隊一切依法行政,謝謝指教。 -- ※ 發信站: 批踢踢實業坊(ptt.cc) ◆ From: 69.91.136.242
TreeMan:可是他的degree of anisotropy算出來接近17 > 1...@@ 跟我 02/16 14:58
TreeMan:以前的認知不太一樣,有可能會大於1嗎? 02/16 14:59
TreeMan:另外蝕刻結果用表面輪廓儀掃看看應該也可確認 02/16 15:03
SkyLark2001:所以我的意思是說,這結果不合理,但製程嘛,什麼鬼都 02/16 16:55
SkyLark2001:有可能發生。怎麼辦?不改黃光,最簡單就只有改乾蝕刻 02/16 16:56
SkyLark2001:原po的光阻我沒用過,參數以及表面結構也都沒給,要建 02/16 17:00
SkyLark2001:議黃光參數我還真不知怎樣給建議 02/16 17:00