※ 引述《Jongny ()》之銘言：
: 沒甚麼高深的啦
: 比起來 研發開規格 工程品保去談規格壓力才是大的..
: 通常產品特性的規格是研發 或工程單位開出來的
: 外觀和測試的規格是品保或生產單位開出來的
: 規格書就是包含這兩部份的規格保證書..
: 可靠度是抽驗產品特性的部份..
: (OQC則是抽驗成品外觀或測試..有異常就退生產檢查單位)
: 規格不用可靠度去談 是行銷 品保 研發 工程其中的單位去跟客戶談出來的
: 可靠度驗證只要"執行"產品出貨前抽驗的動作
: 發現不符規格也不用自己去對策
: 只要highlight出來 自然有生產 製程 整合 工程其中的單位負責去對策
也許是我還太嫩吧!
小弟目前在一家design house做可靠度助工,資歷八個月左右,
有些感覺跟J大說的不太相同,
照J大PO的感覺可靠度只是抽驗產品特性,
然後不需要去想對策,
這點我有點反對,
雖然每一個環節都有其專業的地方,
也都有很多team跟專家,
但是一旦產品本身出問題,不是只要highlight給RE,TD,...等部門就沒事的
在我公司只要有FAIL, 就必須做出相當的判斷,
包括Root caust,以及接下來的流程
Fail sample甚至必須自己去用電性或者化性去分析,
目前我只會基本電性跟化性,
因為手邊還有很多正在進行認證的產品,
所以不太有時間能夠去跟PE,或著FA學更深入的技術
再加上必須針對不同的條件去做不同的實驗,
一個產品就可能去做十幾種的實驗,
這十幾種的實驗雖然有些可能相似,
但是再做實驗時你本身絕對要先知道該跟實驗所相關的資料
然後還必須將實驗後沒問題的產品寫入報告,
因為客戶隨時都可能會要報告,
有些客戶也會要我們填一些根本沒看過的報告,
這也會讓這工作更複雜,
而且每批產品只要可靠度這邊說沒問題,
責任就必須由可靠度扛下來,
只要一個實驗環節有問題,到時候絕對被Highlight
而且當你的認證卡到量產急件的時候,
又會有更多其他的問題,
其實可靠度要做的事情真的很多,
我不清楚J大說的研發開規格壓力多大,
但是在可靠度的壓力絕對不會小
最起碼在我公司就是如此,
我有同事在小尺寸lcd廠待過可靠度,
他就說裡面超涼,
一個工程師配一個助理,
工程師每天上班確認機台沒問題之後就開始打電動,
需要任何資料就叫助理處理,
最難想像的是薪水還不低(40k左右),
真不知道可靠度是真的有這樣的涼缺嗎?
還是他在虎濫...
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