我想可靠度的壓力不是在出現異常時必須去下對策
而是為一個即將出貨的產品做特性規格的背書
當出貨因為物性異常被客訴 而可靠度並沒有抽驗到異常
那才真的是可靠度的壓力 也許是抽驗方式不夠完美 也許是量策設備異常或機差
因為老闆和客戶可不管你這些漏洞 那是可靠度需要自己去克服的漏洞
若談防止異常再發的對策 對製程最了解的就是製程 整合 工程 技術部門ꘊ下對策的壓力會落在這幾個部門 我的意思其實是這樣..
各個單位有自己的LOADING和分工 不同的專業能力
※ 引述《wud (小笨驢...衝衝衝...)》之銘言：
: ※ 引述《Jongny ()》之銘言：
: : 沒甚麼高深的啦
: : 比起來 研發開規格 工程品保去談規格壓力才是大的..
: : 通常產品特性的規格是研發 或工程單位開出來的
: : 外觀和測試的規格是品保或生產單位開出來的
: : 規格書就是包含這兩部份的規格保證書..
: : 可靠度是抽驗產品特性的部份..
: : (OQC則是抽驗成品外觀或測試..有異常就退生產檢查單位)
: : 規格不用可靠度去談 是行銷 品保 研發 工程其中的單位去跟客戶談出來的
: : 可靠度驗證只要"執行"產品出貨前抽驗的動作
: : 發現不符規格也不用自己去對策
: : 只要highlight出來 自然有生產 製程 整合 工程其中的單位負責去對策
: 也許是我還太嫩吧!
: 小弟目前在一家design house做可靠度助工,資歷八個月左右,
: 有些感覺跟J大說的不太相同,
: 照J大PO的感覺可靠度只是抽驗產品特性,
: 然後不需要去想對策,
: 這點我有點反對,
: 雖然每一個環節都有其專業的地方,
: 也都有很多team跟專家,
: 但是一旦產品本身出問題,不是只要highlight給RE,TD,...等部門就沒事的
: 在我公司只要有FAIL, 就必須做出相當的判斷,
: 包括Root caust,以及接下來的流程
: Fail sample甚至必須自己去用電性或者化性去分析,
: 目前我只會基本電性跟化性,
: 因為手邊還有很多正在進行認證的產品,
: 所以不太有時間能夠去跟PE,或著FA學更深入的技術
: 再加上必須針對不同的條件去做不同的實驗,
: 一個產品就可能去做十幾種的實驗,
: 這十幾種的實驗雖然有些可能相似,
: 但是再做實驗時你本身絕對要先知道該跟實驗所相關的資料
: 然後還必須將實驗後沒問題的產品寫入報告,
: 因為客戶隨時都可能會要報告,
: 有些客戶也會要我們填一些根本沒看過的報告,
: 這也會讓這工作更複雜,
: 而且每批產品只要可靠度這邊說沒問題,
: 責任就必須由可靠度扛下來,
: 只要一個實驗環節有問題,到時候絕對被Highlight
: 而且當你的認證卡到量產急件的時候,
: 又會有更多其他的問題,
: 其實可靠度要做的事情真的很多,
: 我不清楚J大說的研發開規格壓力多大,
: 但是在可靠度的壓力絕對不會小
: 最起碼在我公司就是如此,
: 我有同事在小尺寸lcd廠待過可靠度,
: 他就說裡面超涼,
: 一個工程師配一個助理,
: 工程師每天上班確認機台沒問題之後就開始打電動,
: 需要任何資料就叫助理處理,
: 最難想像的是薪水還不低(40k左右),
: 真不知道可靠度是真的有這樣的涼缺嗎?
: 還是他在虎濫...
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