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鏡片製造
對於不同的材料，眼鏡片的製造技術是本質上雖各不相同，但總的方法不外乎是直接
製成"成品"，或製成"半成品"。"成品"即"現片"，已具有屈光力，可直接用於割邊、裝架；
而"半成品"即是所謂的一種表面研磨好的厚鏡片，在需要時根據處方再加工後表面，製成相
應的屈光度。
一、玻璃片的製造
無論選用何種材料，玻璃鏡片的製造是對所提供的玻璃毛坯進行前、後表面的處理。
製造時先將爐內熔化的各類成分製成坯料，然後形成有著精確曲率的前、後表面，從而生產
出"成品"。坯料是表面凹凸不平，但內部組織同質的非常厚的鏡片。
對鏡片前、後表面的處理可以分成三個階段：
（1）階段1：粗磨：
使用鑽石砂輪研磨鏡片以獲得一定的厚度和曲率。經過粗磨的鏡片已基本定型，但表
面仍是粗糙、半透明的。
（2）階段2：精磨：
淨化鏡片表面的顆粒，但不改變其曲率半徑。鏡片與已貼有研磨襯墊或研磨片的模具
接觸，所採用模具的半徑與所磨鏡片的曲率半徑一致。鏡片的模具隨著潤滑液冷卻同時轉動
，在持續了數分鐘的操作結束後，鏡應具有所需的精確厚度和曲率，但表面仍不是非常光滑
。
（3）階段3：拋光：
操作的最後階段，目的是為鏡片提供透明度。該階段類似於先前的操作，但使用更軟
，並有著非常細小顆粒的拋光片和研磨液。在工業上，加工鏡片的前表面（無論設計是球面
、非球面、雙光或漸進）通常採用批量生產，而加工鏡片的後表面（僅指球面或環曲面）則
是根據數量採用個別或連續的生產工藝。
二、 有機鏡片的製造
下面分別介紹了使用完全不同工藝的熱固性鏡片材料和熱塑性鏡片材料的製造。
（1）熱固性材料（以熱固性樹脂中的CR-39為例）
由化工產品供應商處獲得液態單體後，再根據以下工序進行製造；
1）單體準備：過濾、排隊氣、加入催化劑；
2）裝配：可通過圓形環（墊圈）壓縮和夾子緊固，也可使用專門膠帶裝配的由兩回部
分玻璃或金屬組成的模子；
3）填料：在由兩部件組成的模子空間內注入液態單體；
4）聚合：將注滿單體的模子放入爐內接受幾小時的熱迴圈固化，對於某些材料
可用紫外線輻射數分鐘，以使樹脂逐漸固化；
5）開模：除去夾子或膠帶，分開模子，取出鏡片。
（2）熱塑性材料
對該材料進行磨削和磨邊時必須小心，它與CR-39的工藝不同。以聚碳酸酯為例，熱塑
性材料的製造工藝是將由透明顆粒組成的原材料加熱後注入鏡片模子。該技術是通過加熱
液化原材料，再使用活塞將其注入金屬或玻璃模子。在整個製造過程中，螺杆不但起了活塞
的作用，通過各通道將熱材料推入模腔，而且確保了注入模腔內的材料的可塑性。在注入和
冷卻一段時間後，打開模子，取出鏡片。
具體的製造步驟如下：
1）材料準備：用熱氣吹幹顆粒，並將材料加入壓力機；
2）設置壓力機：取出模子，設置壓力、模子溫度、注射和冷卻的時間，並加熱材料（
大約到300°C/570F）；
3）注射：通過壓力將熔化的材料注入模子；
4）冷卻：通過模子傳導使材料固化；
5）開模：打開壓力和模子，取出鏡片。
該項技術只需更換模子就可以生產任何設計的鏡片。這些鏡片可以是"成品"，也可以
是需要加工後表面的"半成品"，其他材料的生產技術也與此相似。
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