看板 Coffee 關於我們 聯絡資訊
本版首po就獻給這篇了 我也是剛剛誤入咖啡林的小白兔,手邊有的機器還不夠多無法很詳細的比較 請各位大大鞭小力一點 ====以上為不相干的,下面有雷請慎入==== 上週Handground開始預購搶了首波,11/17拿到機器測試了一下 先說說我的看法好了,這絕對是一台cp值很高的手搖機。 . . . . . . . . . . . . . . BUT 說實話如果要要求研磨品質它絕對不是我用過最優秀的。 我自己本身有一台飛馬601N,610N鬼齒,一台仿porlex mini的手搖(nippon mini) 另外還玩過朋友的helor 101。 要論研磨顆粒大小的一致性,我的排序大概是 helor 101 > 610N = 601N > Handground >>>>>>>>>>> nippon mini 如同上一篇板友所說的 HELOR 101和匿名2都在零件加工上做了很多的功夫確保同心度 小弟因為工作產業略懂加工,沒記錯的話helor/匿名的錐刀材質是金屬,並使用滾珠軸承 好處是一來使用車/銑床加工比較容易控制軸與孔的配合尺寸 二來軸心與刀盤的偏轉度也比較小 而hand ground的手磨使用陶瓷刀盤+車床製造的軸心,使用黃銅材質的襯套固定軸心 實際測試了一下其實軸心的偏擺度非常的小,但是與刀盤組裝在一起之後就是會搖晃 (請參考軸心旋轉影片https://youtu.be/zDvevi6EAyk
(刀盤旋轉影片:https://youtu.be/mCad1BQgjLk
) 拆裝了之後發現問題其實出在陶瓷刀盤和刀頭與本體接合的方式 我想這是便宜陶瓷刀手磨幾乎無法避免的問題 陶瓷零件通常是用粉末壓成粗胚在經過燒結後硬化,本身的特性是硬度高但脆 但是尺寸控制就....#$%^&* 而且一般的車銑床加工可能很難處理這樣堅硬但易碎的零件 為了求能組裝和良率 不太可能在製造時就將刀頭內孔的尺寸控制的如同銑床加工般精密 所以開發者走了一個比較低成本,但不是非常好的解套辦法就是用兩個塑膠製的零件 當做刀頭的上下固定座來改善軸心組裝晃動的工差(同Porlex mini)。 http://imgur.com/a/Yuz3J 想當然刀頭的偏轉就是可以預期的,當與刀頭與刀盤的距離沒有辦法穩定 自然研磨的品質就會出現些許大小顆粒的差異 下方照片是handground調整前研磨出來的顆粒,豆子是淺焙的Etheopia http://imgur.com/a/nceez 可以看到中間下方有些許顆粒比較大 以下是我手動拆解後調整刀盤間隙後研磨的豆子,一樣是淺焙的Ethopia http://imgur.com/a/iufOx 情況有稍稍改善,如果要研磨品質更好還需要一些修正 考量到這是一台便宜的手磨加上找廠商加工零件改裝的成本 我想...還是直接買HELOR101比較省事XDDDDDDDD 結論:如果你對他抱有非常高期望的應該會失望 但預算沒這麼多又想要找還算堪用的手磨,其實Handground不算太糟糕 -- ※ 發信站: 批踢踢實業坊(ptt.cc), 來自: 111.252.114.229 ※ 文章網址: https://www.ptt.cc/bbs/Coffee/M.1479655371.A.3E8.html
s88388: 在咖啡展有磨了一下,感覺還好,如果懶得淘寶的話可以買這11/20 23:41
s88388: 支11/20 23:41
※ 編輯: skyman12377 (111.252.114.229), 11/20/2016 23:51:23
Jpinkman: 好文!11/21 00:30
Hildebrandt: 謝謝分享!11/21 00:45
arvin0202: 推,終於等到有人分享了11/21 09:33
zhijie0117: 講解非常簡單易懂,推好文!11/21 09:35
zerglot: 推!看來cp值還是匿名比較好11/21 12:10
※ 編輯: skyman12377 (111.252.114.229), 11/21/2016 18:21:22
mlnaml123: 可以講一下頂部負責連結中軸和手把的齒輪材質是?11/21 19:10
skyman12377: 頂部的機構是被封在頭蓋內 要用C型扣我沒有工具拆裝11/21 22:11
skyman12377: 結果還是手癢拆了 看圖吧11/21 22:36
skyman12377: http://i.imgur.com/QmZUwKe.jpg11/21 22:37
※ 編輯: skyman12377 (111.252.114.229), 11/21/2016 22:37:59
skyman12377: 齒輪是金屬材質的 11/21 23:23
sparco: 傘齒輪 跟rok一樣 11/22 00:09
mlnaml123: 感謝 11/22 11:10