[新聞] 全球首創！硬晶片變「柔軟纖維」 彎折10

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全球首創！硬晶片變「柔軟纖維」 彎折10萬次也不壞

https://news.tvbs.com.tw/china/3110427

tvbs 記者 戴元利 / 攝影 黃冠瑋 / 責任編輯 新聞中心 報導
發佈時間：2026/01/25 16:58
最後更新時間：2026/01/25 23:23


上海復旦大學科研團隊成功研發出全球首款纖維晶片，突破傳統晶片只能在矽晶圓上製造
的限制，將硬質電子元件化為可拉伸、可彎曲的柔軟纖維。這項創新技術透過在纖維內部
建構螺旋式電路層，能將發光模組與感測器模組整合其中，突破性成果已登上國際科學期
刊《NATURE》。

傳統積體電路只能在矽晶圓上進行光刻製造，但復旦大學團隊突破技術瓶頸，在纖維內部
建構螺旋式電路層，如同捲壽司般的結構設計，成功將各種電子元件整合進柔軟的纖維中
。目前纖維內部電晶體的集成密度已可達到每公分10萬個，僅0.1公分長的纖維晶片便能
集成1萬個電晶體。


上海復旦大學博士生王臻表示，這款纖維晶片具備感測及儲能功能，透過按壓纖維就能如
同開關般控制纖維的明暗。上海復旦大學博士生陳珂則說明，打結的本質其實也是彎曲和
彎折，團隊進行了1萬次甚至10萬次的彎折測試，纖維晶片都能夠耐受。

除了纖維晶片的突破外，材料科技領域也持續創新。先前小鵬汽車推出的人形機器人姿態
超擬真，其蜂窩狀的3D列印肌肉既柔軟又有韌性。另一家位於江蘇的科技公司則在3D列印
技術上取得進展，透過在3D列印機中注入液態光敏感樹脂，當暴露於特定波長的紫外光時
，樹脂會立刻固化，整個製程僅需2至3個小時即可完成，比傳統速度快20倍至100倍。

科技公司執行長王文斌表示，這項技術稱為聚合生長，一邊聚合、一邊生長，目前最高精
度可達到2.8微米。這種3D列印材料輕量化又柔軟，能夠緩衝震動，不僅可製成機器人的
骨骼與皮膚，還能應用於鞋子、安全帽等各種產品，在材料領域實現新突破。




纖維晶片未來應用到機器人 是否會讓機器人產生感官觸覺 人造人的世界感覺不遠了

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推 ads9999: 可色色機器人不遠了？
噓 pf775: 被臺積電屌打
噓 railman: 沒手刻晶片  差評
推 sellgd: 古箏行動?
推 tamama000: 你有折十一次嗎
推 chiayigo: 商機無限，希望可以幫助身體失能族群
推 dias7812: 可以先做柔軟的電毯嗎
推 cisyong: 新飛機杯
→ yunf: 如果這些纖維變成他的肌肉呢？
→ answermangtr: 這性能估計是完全不行
噓 GUMIGUMI: …....
→ acs81046: 台積電要崩了