推 YJM1106: 加大安全係數，然後推出產品，號稱軍規即可 04/29 01:49
推 gomi: ~ 04/29 13:01
推 kalapon: 個人對於手邊資料不足習慣用實測來修正模擬數據，然後再 05/06 23:07
→ kalapon: 重跑模擬，有錢可以玩田口會更有說服力 05/06 23:07
→ gamer: 有東西可以實測修正也是一條路，不過我相信打樣階段應該是 05/06 23:41
→ gamer: 沒東西可以實測才是。 05/06 23:41
※ 引述《cl66 (真的嗎?)》之銘言：
: 最近待的小公司
: 開發出一項配合IPHONE小產品
: 但是專利已經快燒光一些資金
: 更不幸的事 老師傅的經驗不及
: 量產出來的產品因為頸部小且又是塑膠做的
: 所以常常受不了乘載負重
: 造成某些地方爆裂或是破斷
: 不知道能不能避免這種情形?
: 頂多只能做ANSYS 做受力分析
如果已經有做了分析，但分析結果不會有失效的情況與實際
狀況不符合，通常會是以下的情況：
1. 分析的條件設定有問題，可能是邊界條件與實際狀況不符或是
負載與現實不符。這種情況建議先從簡化分析開始，譬如把失
效的零件獨立出來做拉伸試驗，然後和分析比對失效的位置是
不是相同。但是整體的設定要怎麼做才合理，基本上是case
by case 需要靠經驗來判斷，如果真的判斷不了，建議向軟體
代理商求教。
2. 材料的設定太過簡化，特別是塑膠材料很容易有這種問題，大
部分分析都假設材料是線彈性，實際上塑膠的本構行為很複雜
可能同時包含黏彈性、非線性彈性及塑性行為，光用線彈性分
析誤差自然很大。如果沒辦法取得更詳細正確的材料數據，只
能用盡可能加大安全系數的方式來避免失效。
3. 因為加工或成型造成的缺陷導致結構的弱點，這個老實說目前
是無解，以塑膠射出結合線來說，模流分析可以告訴你結合線
位置，但沒辦法告訴你結合線位置的強度會降低多少，只能從
設計或模具上去避開結合線位置在高應力位置。加工缺陷也是
一樣，目前的有限元素分析很難做到將所有的加工殘留應力都
考慮進模型裡。
附帶一提，在沒辦法確認自己分析準確度的情況下，可以考慮
用benchmark分析的方式，簡單地說就是找一個已經量產很久且沒
有發生過不良的相似產品來分析，並將分析出來的應力做為設計
的標準，往後設計出來的產品分析出的應力只要能夠小於該標準
值，那麼在相同的使用環境下就有比較高的可信度。
: 是要送去給複測的廠商做測試(有這種廠商?)
當然有，SGS或TUV等機構都能夠做各種國家測試標準(ISO、
ASTM..)的測試，前提是你要先知道自己要做的測試是什麼。
: 還是有沒有可靠度分析軟體來檢討設計出的東西瑕疵?
可靠度分析方法或軟體有很多，比如田口法、反應曲面法，
這個坊間有很多教材可以看，不過用什麼方法不是困難點，困難
的是你要怎麼設計變數，以及怎麼做出足夠品質的實驗供分析用。
恕我直言，小公司要做到這套，很難。
: 或是送去給人試用 直到破斷為止?
實用測試，通常會做這個是東西已經很接近量產水準才會。
如果連廠內試驗都通過不了，做這個只是浪費錢和打壞名聲而已。
: 謝謝!
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