推 dahIia: 我猜機體剛性不足或是主軸扭矩不足 10/30 19:16
推 tonn: 刀吃多深?側邊吃多深?主軸是BT30還是BT40? 10/30 20:35
→ tonn: 圓角處本來就是銑刀負載最大的地方,有cam可利用的話建議用 10/30 20:37
→ tonn: 擺線加工! 10/30 20:39
推 tonn: 潤滑方式最好是沖切削液吧!9mm鎢鋼刀銑鋁,你深度下4.5 10/30 20:45
→ tonn: S3200f400試試看吧! 10/30 20:46
刀間距一開始我抓刀的0.7倍後來改成0.4倍深度我一開始抓10mm後來都只抓0.5了印象中那時我轉速抓3600 f270
推 annzheng: 擺線會高頻正反轉加減速對機台影響比較大，建議還是提 11/03 11:37
→ annzheng: 高轉速降進給 優化冷卻條件 ，再則鍍層跟切削物的親和 11/03 11:37
→ annzheng: 性太高 換不同斷層的刀子試試看 11/03 11:37
推 annzheng: 看斷刀是扭斷還是嚴重崩刃 11/03 11:38
那時的慘況是刀前三刃纏上厚厚一條鋁斷掉都是我看一半後安心了先去檢查其他圖一坐下就斷真的很難過
※ 編輯: jocker5407 (36.238.186.145), 11/03/2017 12:39:36
※ 編輯: jocker5407 (36.238.186.145), 11/03/2017 12:43:08
推 samy571: 加工鋁，潤滑用直接用切消游 就不會有黏刀 11/03 14:02
推 tsainalunba4: 切鋁一定要噴切削水，不然會黏刀 11/04 03:17
不知道該怎說就是鋁呈現一條粗線纏在刀具上
→ tsainalunba4: 外面有賣一種專門切鋁的刀具，螺旋角比較大，排屑好 11/04 03:20
※ 編輯: jocker5407 (36.238.186.145), 11/04/2017 06:18:21
→ yuleen123: 進給太慢, 變成在磨工件而不是切工件 11/04 07:57
推 annzheng: 鋁刀大多三刃 二刃 螺旋角45度 說會有粗粗附著於刃口就 11/04 12:21
→ annzheng: 是冷卻不良 線速度不正確造成沾黏在刃口來不及甩掉，線 11/04 12:21
→ annzheng: 速度高過一個程度或低於一個程度都可以有效避免，更簡 11/04 12:21
→ annzheng: 單的方式就是改善噴氣角度，噴氣位置很重要，如果反著噴 11/04 12:21
→ annzheng: 出方向反而糟糕，入刀點跟出刀點噴的效果也差很多 11/04 12:21
推 aihaab0b: 鋁加工 我沒在吹氣 鐵加工我會吹氣 11/04 14:31
推 kakukoi: 建議高轉速高進給低切屑，排屑一定要好。 11/09 09:02