→ firesula: 估計工件總表面積不同造成膜厚偏薄 無法重工因表面 04/15 19:45
→ firesula: 已經無法吸付FeN了 所以無法擴散至內部Fe2N>Fe3N>Fe4N 04/15 19:53
小弟因為工作的關係想請教各位
假設我今天有一整爐工件 材質是31CrMoV9
要做齒輪的齒部氮化
假設工件Φ50MM 一爐做約1000個
工件Φ20MM 一爐也是做1000個
假設爐溫、壓力、氣體流量等等氮化的條件完全一樣
可是觀察很多爐發現
Φ大的工件很明顯的容易氮化不良 (氮化層太薄)
這樣該如何調整加工的條件來改善?
我的想法是也許是大顆的工件或許是需要更多的氣體才能足夠他反應?
還是有其他的可能性?
另外想問的是
如果今天工件已經做了氮化 能否有方法可以讓他還原成沒氮化過的樣子?
因為常常做了 可是深度不到標準
重工之後發現做不太進去
(比如說先做了10小時 表面氮化層只有10μm° 標準是15μm°
可是又重工了5小時或更長時間 表面氮化層幾乎沒有再增加)
希望能有大大能幫我解惑 先謝謝了
PS:表達的可能不太好 請見諒
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