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情況: NC車床工件(1215快銷硫),外徑30mm,鑽孔徑23mm,深度33mm 使用23mm快速鑽,有中心出水 工廠的師傅使用的程式為以下 G95M103S1=1800 G0 X0.Z2. G83 Z-33. Q4.0 F0.08 G0Z20. 最近才聽說快速鑽不適合退刀,應該直接到底,是真的嗎? 所以想改成 G95M103S1=1800(這是最佳轉速嗎?) G0X0.Z2. G1Z-33.F0.06(再快一點會不會壞掉?) G1X0.2(舉一點起來,退刀比較不會刮傷?) G0Z20. 請問,改用G1方案會比較好嗎? 有沒有最佳化的轉速S+進給率F,可以建議一下嗎? -- ※ 發信站: 批踢踢實業坊(ptt.cc), 來自: 49.217.204.46 ※ 文章網址: https://www.ptt.cc/bbs/Mechanical/M.1557843836.A.C95.html ※ 編輯: howardcb (49.217.204.46), 05/14/2019 22:25:05
loppe: G1可以 G1X0.2可省略 進給率可改0.1試試看 05/14 22:28
howardcb: F0.1對我們工廠來說算是飆車了,快速鑽能開這麼快喔? 05/14 22:37
※ 編輯: howardcb (49.217.204.46), 05/14/2019 22:39:18
fujihara: 要看機台吧,兩番跟三番剛性也有差 05/14 22:50
fujihara: 而且不退刀應該比較理想,快削鋼本身鐵屑會一片一片的, 05/14 22:54
fujihara: 不會有卡屑的問題 05/14 22:54
AltF4: 我是桃型刀片快鑽 放F.12不退刀 做SCM440 05/14 23:53
AltF4: 直徑29的孔 放800rpm 05/14 23:54
howardcb: 所以我轉速太快了嗎? 1200轉f0. 1比較理想嗎 05/15 00:21
howardcb: 這兩天的結果是更耐磨,多了40%的壽命,感恩 05/16 21:16