[討論] 請益 電子業開發流程

[lachiangkuo (MrPi)]

文長

小弟是從汽車製造業跳到電子業的。
轉電子業兩年多，就職筆電代工大廠目前做AR相關，以下是我的一些經歷，想知道是否電子業開發流程都是這樣。

這兩年參與了同一個客戶的三個案子。

這三個案子無一例外，EVT直接開模，或者說我認為是EVT（客人說是NPI我也覺得很奇怪，完全沒有要量產的意思也可以叫NPI?)。
三個案子都是同樣的狀況，客人根本不知道設計可不可行，機構、EE、軟體都沒試過，模具開完、板子打完直接試產500-1000 套。

三個案子是一個系列，試產到一半就開下一個案子，如果是改動缺點承接上一個案子的優點也就算了，是全部大改基本上沒有繼承甚麼東西，模具全部重開。

因為時程緊湊，模具頂多修到T3，修不進去的尺寸全部特採，試產就在一堆零件尺寸根本沒做進去的情況下進行，過程遇到的設計/來料缺陷客人只會問你「可不可以靠製程克服?」，然後又是2-3週的DOE看怎麼克服，試產就在在一堆垃圾零件跟根本不可能量產的製程手法下結束。也不知道能驗證什麼東西，Garbage in, garbage out.

這樣的過程對我來說非常累，生產治具根本不知道怎麼設計，來料每次都是未知數，這次治具修好下次來的料變異又要再修在驗證。針對生產治具客人還要求一堆驗證一堆生產文件，EVT當PVT在做。最有趣的是沒有DFMEA卻要我們出PFMEA。


在我看來，客人就是用大量的資源做EVT。

但這有什麼好處，為什麼不好好的用mock-up做EVT，先確保設計可行，再來開模做小量？耗費人力、物力、時間不知道換來來什麼。

電子業都這樣嗎？還是我來到奇葩公司遇到奇葩客人了？


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推 gamer: 你的客戶特別奇怪
→ gamer: 至少PC沒人這樣做的，前面的設計跟mockup驗證花的時間才是
→ gamer: 最長的，開模後的驗證時間反而比較短。
推 ge9487: 大部分非汽車業的都是這種畸形四不像，
→ ge9487: 要那些報告也是內部交差了事
→ ge9487: 要怎麼做也不清楚
→ ge9487: 我是指APQP的精神
→ ge9487: 最後得標的廠商價格低廉加上假報告
→ lachiangkuo: 同意二樓，我懷疑客人包含我目前就職的公司根本不知
→ lachiangkuo: 道什麼是五大核心工具，APQP可能也沒聽過，客人就是
→ lachiangkuo: 在一知半解的情況下一直要文件，公司沒概念也就傻傻
→ lachiangkuo: 的一直答應。
推 furio: 可以這樣搞的應該是大客戶，小咖的就算模具錢他出
→ furio: 公司都還不見得想碰
→ furio: 如果是小咖還這樣搞，通常是公司走投無路，抓著稻草想救命
推 michaelgodtw: 你不是正常流程，會這樣因為要搶快，不適應就跑吧
→ michaelgodtw: ，到正常的公司
→ lachiangkuo: 我一開始也是認為客人是為了搶快，但回頭看看這一路
→ lachiangkuo: 的經歷，根本沒有比正常開發流程快，才讓我很疑惑為
→ lachiangkuo: 什麼要這樣搞。
→ furio: 把 設計=>試作=>檢討 流程平行化以後就是原PO看到的現象，
→ furio: 設計作一半就發試作，試作雛形出來就檢討設計沒做完部分
→ furio: 通常這樣搞是因為設計案內部不確定因子太多，不跑試作流程
→ furio: 擺不平各單位或抓不到檯面下問題，只好先跑下一段流程
推 weerock: 我能想到的是搶前期曝光率，有產品實體出來就先到處展覽
→ weerock: 、推銷，甚至問客人要不要下預購單
推 getbacker: 客戶是新創？新創可能就是要先衝一批產品出來有出貨才
→ getbacker: 有機會繼續募資找錢來燒 不然燒光就整個公司掰掰
→ lachiangkuo: 不是新創喔，是非常大的公司，不過本業不是做硬體的
→ lachiangkuo: 就是了。
→ Altair: 產業特性不一樣吧 電子業要搶快 不在意耐用度等事情
→ Altair: 一堆3C現在只保固一年了 超過保固就沒事啦
推 gj942l41l4: 電子業很在意耐用度..，跟車廠這種高度安全考量的比可
→ gj942l41l4: 能沒有，但跟其他產品比電子業還是相對精實的。雖然生
→ gj942l41l4: 命週期短，但量大毛利低的特性，客訴一多就準備賠錢。