推 belleyyc: 謝謝說明. 這樣讀起來, 就產量而言, 某些傳產並不適合 11/10 23:39
→ belleyyc: 升級4.0？因為並沒有比較有效率？ 11/10 23:41
→ mshuang: 不只是傳產台灣絕大多數都是 11/11 00:55
※ 引述《belleyyc (belleyyc)》之銘言：
: 加上多數勞工都在這樣的環境工作
: 可以改善「目前」勞工勞動環境之一
: 就是幫助「一些」有競爭力」的中小企業升級
: 一旦他們能夠升級, 其規模就可能擴大, 就有可能調整企業制度
: 這樣才對「部份現業」的勞工有幫助
: (有參與升級企業的勞工, 也有機會升級其技能)
: 只要這些有競爭力的中小企業能升級
很快速的回答
工業4.0我們講最簡單的就是資料收集還有標準化作業
台灣中小企業主要是以快速多樣化產品的生產來生存
看起來很複雜
早期是自動化，也就是輸送帶，相關資料都沒有
比如我要生產一個玻璃瓶子，就是自動化生產，競量減少人力
比如使用影像分析來作品檢
道現在就是用龐大的感應器來做資訊收集，弄大數具來進行改進分析
工業4.0其實十幾年前台灣很多工廠都在做了，包含傳產的玻璃廠(玻璃廠夠傳產了吧)
台玻舊有向亞馬遜那種的自動化倉儲
華夏曾經有過從投料到最後捆包出貨完全無人工廠
絕大多數都失敗只有其中部份成功，因為我們經常接的是少量多樣化
的產品需求我們可以全面的自動化生產，但其中關於換線，完全必須
依靠人力需要依靠人力的因素就是要搶時間，長時間來看，如果一隻
產品生產三天四天甚至長達半個月，完全自動化就有生存的空間
國外很多大型玻璃廠都是這樣，一隻瓶子生產超久
但是實際上台灣接的單一隻瓶子生產時間有時只有半天，生管換線排很滿
也就是換線時間越短生產時間越長，越容易達成目標
這個工業4.0做不到，因為她會卡機器處理時間，就是要那麼多的時間不會因為
臨時增派人力，就縮短換線時間，換線時間越長代表利潤越低
你後端換線還沒換好其實前端就已經開始生產，這整個過程，比如氣壓偵測的
機器，或影像檢查的機器都要調整，有的好調整比如氣壓的，影像很難調整需
要比較多的時間
按照工業4.0的要求系統會把全部的機台調整好才開始生產，但是現場用人力就
可以邊生產邊調整
那麼你要升級工業4.0，首先你面臨到的就是實際生產問題，我就是要在短時間內生產
短時間內換線但事4.0就是要求標準來
其次是治具台灣的治具就是能撐就撐，因為治具很貴但是實際產線的人就知道不是這樣玩
最後大數據你要有數據才能夠改進，你知道兩百六十台一天的機台log就幾M的exl檔
還不包含其他的生產資訊，開一次檔案要幾十分鐘你知道嗎 = =這還是原始檔，
不包含各種分析需要用的工具等等
很多人都希望升級但是現實就是做不到，妳們在這邊是在談願景，我們是每天都
在第一線玩這個東西的，弄起來真的很美好只是其中的成本不是絕大多數台灣企
業可以負擔的
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