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一般做改善專案不外乎四個構面 品質Quality 交期Delivery 成本Cost 風險Risk 品質就是提升良率,降低RMA等等的 交期就是減少cycle time,提升效率跟產出 風險則是做些防呆或預防錯誤發生的FMEA 品質跟交期你提到是份內工作就不提,相信已經做了很多 風險則是做了難量化,看你主管給不給面子 這邊就成本來講,要降低成本有幾種常見方法: 1. 找便宜的供應商或替代料(2nd source) 需要採購出面議價,工程端也需要做驗證才能導入,如果壓的動供應商,改善效果明顯 2. 延長材料使用時間 原本用半年就要換的材料或零件,經過你的製程參數優化可以用到一年再換沒有問題,每 年你就省了一倍材料錢 3. 延長保養時間 同2,比較偏設備工程師,原本規定一季保養一次機台,能搞到半年保養一次也不出事就 賺了 4. 減少材料用量 一般間接材料多少都會有些浪費,例如半導體的slurry或是靶材等等,如果能減少浪費就 能用一樣材料做到更多產出 或例如PCB刷錫,開孔縮小又不影響reliability的話,用到的solder就少了 5. 製造費用 生產線費用包含作業員跟其他雜七雜八,你是製程也許能從跟IE合作提高人機比這塊著手 以上是不需要Capex額外投資的 假如需要投資新設備新治具,還需要考慮報酬率,通常常用以下幾項衡量 1. 淨現值法NPV 2. 內部報酬率IRR 3. 回收年限pay back ※ 引述《weihongchen (中川圭一)》之銘言: : 一般PE除了新產品導入、提升良率、提高效率、優化品質以及處理異常之外 : 有沒有板上的前輩遇到公司要求你做cost down、或是替公司節省生產成本的專案呢? : 是這樣,最近專案發想實在是遇到瓶頸 : 已經不知道還有哪些地方可以拿來做專案,簡單來說就是手邊想不到案子做 : 偏偏這間公司製程工程師主要績效就是要做這類型的專案,其他的異常排除、良率、新 : 品導入都算是份內工作,簡單來講就是這些事情其實沒什麼績效... : 總覺得自己再想不出專案做或是做了沒成果就可能.....,嗯..大家都懂的。 : 想請問板上的前輩能夠經驗分享嗎? : 或是跟我一樣情況且有熬過來的大大提供一點建議給我 : P.S:跟主管說遇到瓶頸了,但主管只給我似是而非的回答,我也很無語 : 感謝Orz -- ※ 發信站: 批踢踢實業坊(ptt.cc), 來自: 180.217.15.243 (臺灣) ※ 文章網址: https://www.ptt.cc/bbs/Tech_Job/M.1614773825.A.C29.html
ZooYork89: 描述清楚到位 推 03/03 21:48
howard1119: 很受用~ 03/04 07:54
gaea0127: 受用,推 03/04 12:16