[閒聊] 有關於電子業國外業務的那些事-1

[miroc (維以不永傷)]

目前賦閒在家當個沒事逛逛菜市場和圖書館的主婦
想起之前在國貿版LINE群組裡
有人提到想要知道電子業國外業務在做啥
所以就先來打一篇
其餘未完的部份  不定時連載  也有可能沒有連載完的那一天  XD


首先我想對科技業這個產業做一下介紹
其實雖然現在很多公司都是掛XX科技股份有限公司
但是很多公司還是在做基本的電子業生產和製造
當然台灣也是有3C的自有品牌公司
但說實話電子代工業還是最大宗的型態
所以我一直都不覺得自己在科技業做事
可能因為其實電子製造業做久了
會有很嚴重的職業病
就是所有的產品在我的眼中
就是BOM表的組成品


對我來說
所有電子產品組成的成份就是
PCBA + 機構件 + Software/firmware
而電子業的國外業務
如果是所謂的Account Sales
承接的是OEM或是ODM的案子
使命就是讓工廠上述這些組成成份組裝好
然後安排運送給客人
基本的客戶維護其實大同小異
我主要是做OEM為主的國外業務
能分享給各位的也就是這方面的經驗


最開始的開始
相信所有的業務工作都一樣  都是報價
也就是所謂的RFQ (Request for quotation)
電子產品的RFQ基本上從所謂的BOM(Bill of material)開始
BOM表就是把所有的用料都列在上面
所以這張BOM表可能很長也可能很短
看PCBA和機構件的組成複雜度而定
做OEM的部份
客人會很明確的把所有的晶體/IC/電容/電阻等等材料的廠牌型號規格標示清楚
所以收到BOM和其它的PCB GERBER及機構圖檔
首先要請工程人員確認有沒有問題
有疑問的用料要向客人確認清楚
通常在此階段客人也會明確告知EAU和MOQ各是多少
客人給的資料沒有問題則轉資材或是成本中心進行BOM COST 評估

除了材料成本外
組裝以及PCBA的SMT/DIP機台的工時都需進行評估
因為PCBA生產基本上都是自動化的
所以都有一定的基本公式可以套上計算
但每塊PCBA的加工工序不同
材料也可能影響到需要另外製作DIP製具
因此需要對電子材料SMT/DIP生產有基本的概念

此階段不一定會有包裝材料的評估
所以報價內容含哪些或不含哪些部份的成本
需要在報價單中做詳盡的記錄
不然RFQ一多  報價一定報錯了 就很難收捨咧



RFQ報出後  就是等待客人來殺價或是下訂單
如果很開心的接到新訂單
同時有PCBA及機構件
那最先需要進行的
是PCBA golden sample以及機構件的T1 sample
因為模具費用十分地昂貴
通常機構件的模具費會先跟客人收一半
另外一半待T1 sample給客人承認後請客人支付

大部份大型的代工廠  針對客人的案子會同時有PM及Sales來控管
PM負責對內以及對客人工程單位的連絡
Sales則負責對客人價格交期等其它事項的連絡
但是其實台灣很多上櫃的中型公司
都是Sales兼PM  所以業務得自己掌控所有樣品和大貨的交期

PCBA的golden sample非常重要
因為雖然客人給了BOM和PCB gerber
但是還是得在量產前確認可以生產出符合客人要求的PCBA
通常golden sample數量並不多
所以所有的材料基本上是去跟供應商索樣
或是直接自open market 現貨市場購買
電子材料的基本交期都很長
短的像電容電阻可能LT是28天
長的Crystal / IC 有些48-120天都有可能
所以如果sample交期趕不及  都會自現貨市場買料
台灣和中國都有現貨商可購料
老美客人最愛用的現貨都是上網買
Digikey 和 Mouser這二個網站送貨速度都超快
常常前一天才跟客人說缺哪個材料
隔個二天就收到Digikey寄來的快遞
現貨成本會比排單價貴上不少
所以如果MP訂單的交期非常趕
則需要和客人協調增加現貨成本

機構件的部份
一般開模的時間有標準的LT
但是還是得看機構件的材質是什麼
大致上有分鋁擠/塑膠件/金屬沖壓件
此三種的開模成型方式不相同
端看客人希望要用什麼樣的材質以及表面加工處理
因為接觸電子產品代工久了
有時候我看到一些電子產品都會有職業上身
啊這個材料是ABS 表面噴橡膠漆  如果漆用的不好  一年後漆會黏黏的很可怕
這個外殼是鋁的  陽極處理拉髮絲做的很漂亮
這個外型組成用了好幾件塑膠件  成本肯定不便宜啊
另外包括很多的按鍵和旋鈕
因為之前產品用很多這些零件
有時候也會職業病上身覺得哪個很醜哪個還蠻漂亮的

開模後會進行試模  試出來的就是T1樣品
至於能否T1就成功  這就看人品和運氣
OK的話T1就能夠寄給客人承認
然後再寄有咬花的樣品讓客人做最終承認
通常機構件的開模時間長
但是生產的時間很快
按我的經驗是不會比PCBA上的電子材料LT來得長
所以如果機構件開得順  就謝天謝地至少解決了一半的問題

身為Sales兼PM
交期需要自行掌控
由於電子產品就是機構+PCBA+組裝的組成
所以LT也不會很難計算
PCBA的材料早到就可以早點進行組裝
所以通常是以PCBA材料料LT+組裝包裝工時來抓交期
有MP訂單之後工廠生管也會回覆確定的交期
當然不可能接到訂單後就很開心的等出貨
中間一定會有一堆突發事件待處理
也許是客人逼著出貨 (有客人曾豪氣的說 加班費和現貨價我都付  給我趕貨就對了)
也許是材料買不到 (現貨市場變化大  有時今天還看到有量明天就消失在市場上了)
也許是工廠生產出包  或是某項來料被IQC給退料了



另外生產電子產品一定必需不可缺少的就是測試流程
如果是做OEM的話  通常如果出PCBA  客人會給製具
如果出成品  客人則會給測試規範
也有可能是儀器或RUN 程式來做測試
有時候到了golden sample階段是怎麼測怎麼不過
客人工程考慮許久決定要換材料
已購料的部份客人願意承擔是小事
重點是常常把資材逼死去買新料
客人肯幫忙從美國買還好
就怕雙方都找不到材料
我曾經一等就等了二個月才能生產
客人也覺得很過意不去  但是要用的IC就是只能等原廠生產


做OEM的電子業國外業務
需要做好的  就是把客人服務好  但是還是得堅持公司的利益
可能相較於開發型的國外業務  維護OEM客人的工作顯得比較無趣
不過那種和客人併肩作戰的革命情感  又和單純的生意往來不太一樣
我之前常常碰到幫客人趕生產
等到一個月後他東西上市了取得很棒的銷售量
客人就很開心地寫信來說  賣得很好耶  超感謝你的
我想這大概就是做OEM電子業國外業務的樂趣吧
雖然工時長  工作壓力也很大 (客人逼出貨是家常便飯的威脅)
但是至少目前我覺得仍然會繼續選擇繼續這種的工作




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